A15 Покрытие водосточного канализационного отверстия из гибкого железа для муниципального использования

Покрытие водосточного водостока для водоотведения из легкого железа для муниципального использования

Производственный процесс покрытий для водосточных отверстий из пластикового железа включает в себя в основном следующие этапы:

Приготовление сырья:

Основный материал: выбор сырой стали, металлолома и переработанных материалов (неквалифицированные продукты, полученные в процессе производства, литьевые подъемники и т. д.).металлолом регулирует состав расплавленного железа, и переработанные материалы снижают затраты и повышают эффективность.
Вспомогательные материалы: Добавление элементов сплава, таких как кремний, марганец и медь для улучшения производительности, добавление агентов сфероидации, таких как магний и редкоземельные элементы,и инъекции, такие как феррокремний, чтобы обеспечить эффект сфероидации..
Инспекция: на заводе испытывают сырье, чтобы убедиться, что содержание таких элементов, как углерод, кремний, марганц, фосфор,и серы, а также состав сфероидизирующих агентов и инъекций соответствуют требованиям производства..

Сплавление:

Загрузка: в расплавную печь (купольную/электрическую печь) загружают сырое железо, металлолом и переработанные материалы пропорционально.и затем металлолом и переработанные материалы помещаются, чтобы избежать влияния примесей.
Контроль температуры: температура плавления составляет 1450 - 1550°C (выше, чем у обычного серого чугуна), так что сырье полностью расплавлено и состав равномерен,способствующий последующей обработке.
Регулирование состава: непрерывно обнаруживать и регулировать состав расплавленного железа во время плавки, чтобы гарантировать, что содержание таких элементов, как углерод и кремний, является подходящим.Слишком высокий уровень углерода увеличивает ломкостьСлишком низкий кремний влияет на сфероидацию; слишком высокий кремний снижает прочность, слишком низкий кремний влияет на текучесть.

Лечение сфероидизацией и инъекцией:

Сфероидизация: после расплавления расплавленного железа добавляют сфероидизирующее средство (магний, редкоземельные элементы и т. д.) в количестве от 1% до 2% массы расплавленного железа,Используйте метод промывки (положите дно расплавленной железной ложки, быстро промыть расплавленное железо для реакции) или метод переноса (расплавленное железо заливается в переносную ложку, а затем помещается в литующую форму после добавления агента),Реагируйте в течение 3 - 5 минут, чтобы графит стал сферическим, улучшить прочность, прочность и износостойкость.
Инокуляция: после сфероидации добавляется инъектор (ферросилиций и т. д.) в соответствии с 0,3% - 0,8% массы расплавленного железа,Использовать инъекцию потока (добавлять во время налива) или инъекцию ложки (добавлять в ложку из расплавленного железа и наливать после налива) для очистки графитовых шаров и улучшения механических свойств.Металлографический анализ и испытание твердости также могут быть выполнены для обнаружения эффекта.

Отливка и литья:

Подготовка плесени: Используйте песчаную плесени (хорошая проницаемость воздуха и производительность) и сделайте плесени в соответствии с дизайном крышки водостока, чтобы обеспечить формование и предотвратить охлаждение трещин.
Контроль температуры и регулирование скорости: из-за плохой текучести и большого сокращения пластикового железа температура разлива составляет 1350 - 1450°C, а скорость умеренная.,слишком медленно и легко на низкую температуру, что приводит к плохому наливу.
Установка охлаждения резидера: резидер хранит избыток расплавленного железа для компенсации сокращения застывания; охлаждение ускоряет охлаждение и улучшает качество.

Охлаждение:

Метод: после налива, позвольте крышке отвода охладить естественным образом в форме (от нескольких часов до десятков часов, в зависимости от размера и толщины),и это также может быть поддержано принудительным охлаждением и распылителем охлаждения.
Контроль скорости: скорость охлаждения влияет на производительность. Слишком быстро легко получить белую структуру (уменьшенная прочность и износостойкость), слишком медленно легко получить грубые зерна (уменьшенная прочность),и скорость должна быть разумно контролирована в соответствии с материалом и размером.

Послепереработка:
Очистка песка: Использовать вибрирующую пескострую, пескострую и т.д. для отделения отливки от песчаной плесени, очистки поверхности/внутренних примеси и высыпаний,и есть механические (высокая эффективность, но легко повредить поверхность) и ручные (сохранять качество поверхности, но медленно) методы очистки песка.
Резка и шлифовка: пламенная и плазменная резка больших крышек водосточных отверстий; шлифовка поверхности, удаление выщелачивания и вспышки, гладкая поверхность с использованием шлифовальных колес, песчаных ремней и других инструментов.
Тепловая обработка: отжигание, нормализация, тушение и закаливание и т.д., чтобы изменить внутреннюю структуру и характеристики, улучшить твердость, прочность, износостойкость и т.д.
Противокоррозионная обработка: распыление асфальтной краски, оцинковка, тепловое распыление, электростатическое распыление и т.д. для повышения коррозионной стойкости и эстетики.Подземные крышки водосточных отверстий часто обрабатываются асфальтом для защиты от коррозии.

Проверка качества:

Внешний вид: проверьте, есть ли на поверхности трещины, поры, песчаные отверстия, гладка ли она и соответствует ли размер стандарту.
Производительность: для измерения механических свойств выполняются испытания на прочность, изгиб и удар; несущая способность, устойчивость к усталости;испытания на коррозионную стойкость выполняются в соответствии с EN 124 и другими стандартами, например, D400 для измерения 40 тонн грузоподъемности.
Скорость сфероидизации: металлографический анализ измеряет скорость сфероидизации графита (обычно требуется ≥ 80%) для измерения качества пластичного железа.

Опаковка и хранение готовой продукции:

После прохождения проверки он упаковывается в пластиковую пленку, картоны и т. д., чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки и хранения.
Хранилища готовой продукции классифицируются по спецификациям и моделям, ожидая отгрузки.